Характеристика выбранного оборудования
Страница 1

Таблица 4 – Характеристика выбранного оборудования.

 

Наименование

Марка

Кз

Сп

Габариты

Квт

Цена единицы оборудования

Стоимость монтажа 10% от стоимости

Стоимость всего оборудования

1

Верстак

слесарный

ШП-17

70%

1

1500650770

-

5000

500

5500

2

Сверлильная

Машинка

БЭС-1

80%

1

30085

-

1800

-

1800

3

Станок для шлифовки клапанов

УХЛ – 4

80%

1

5007001000

-

125000

12500

137500

4

Приспособление для крепления головки

Стенд мод. 2050

80%

1

900360

290

-

1600

-

1600

В условиях серийного производства рассчитываются следующие нормативы:

Рассчитывают партию запуска в штуках, по следующей формуле:

n = Nдн. , [3, с.6] (22)

где Nдн - дневная пограмма.

Nдн = , [3, с.6] (23)

где Nгод. – годовая программа;

Тр.д. – количество рабочих дней в году.

Nдн = = 0,2

Периодичность запуска – выпуска партии определяется по формуле

П = , [3, с.8] (24)

где Nмес. – месячная програма, штук;

Nмес. = , [3, с.8] (25)

Nмес. = = 5 шт.,

П = 25

Данное число показывает сколько раз в месяц будет запущена партия.

Длительность производственного процесса обработки деталей в сутках

При последовательно-параллельном виде определяется по формуле

, [3, с.8] (26)

где - обработка 1 детали по всем операциям;

- сумма смещения;

n – количество деталей в партии;

tn – время на последнюю операцию;

tк – время на контроль при количественной приемке. Партию деталей на каждую операцию принимают 0,1-0,3 часа, принимаем 0,2 часа или 12 минут;

tтр. – время на транспортировку. При транспортировке в другие цеха принимается 24-48 часа;

кn – коэффициент пролёживания в цикле 1,5-2;

кв – коэффициент перевыполнения норм выработки (1,1-1,2).

- 0 минут;

Страницы: 1 2

Выбор и корректирование нормативов трудоемкости ТО и ТР для основных марок автомобилей и прицепов
Марка основной модели Нормативная трудоемкость Чел . ч tнтр = 1000 км Коэффициенты корректирования Расчетная трудоемкость t ртр = tн × к1× к2× к3× к4× к5 К1 К2 К3 К4 К5 ГАЗ – 3110 3.0 1.2 1.0 1.0 0.4 1.05 1.51 ГАЗ – 5201 3.6 1.2 1.0 1.0 1.4 1.05 6.35 ЗИЛ ММЗ– 555 5.0 1 ...

Расчёт необходимого усилия ГНУ, величины удлинения плети, длины анкерного участка, перемещений контрольных сечений
При работе с ГНУ применяются следующие схемы растяжения плетей: 1. При L ≤650 м растягивается вся плеть; 2. При 1300 ≥ L> 650 м растягивается каждая полуплеть отдельно. Так как длина рельсовой плети равна 1100м, то примем вторую схему растяжения: Рисунок 2.2 – Схема растяжения плетей ...

Расчёт величины раскрытия зазора при изломе плети
Рисунок 2.8 –Эпюра температурных сил в случае излома плети Продольная сила в плети , (2.34) где Δt – разность между температурой закрепления плети и температурой рельсов при изломе плети˚С , (2.35) Длина дышащих участков определяется по формуле , (2.36) где r – погонное сопротивление рель ...