Выбор способа ремонта отдельных поверхностей деталей
Страница 1

Инфо » Общее устройство, техническое обслуживание и ремонт бульдозера Т130 » Выбор способа ремонта отдельных поверхностей деталей

Износ деталей связан с изменением их геометрической формы и номинальных размеров, что вызывает изменение первоначальной посадки сопряжения. Таким образом, ремонт сводится к восстановлению работоспособности деталей и обеспечению первоначальной посадки сопряжения, т. е. зазора или натяга, устанавливаемых техническими условиями.

При выборе способа ремонта необходимо учитывать следующие факторы:

-материал восстанавливаемой поверхности;

-характер и размеры износа;

-конструктивные особенности детали;

-условия работы детали в узле;

-затраты на восстановление.

Проанализировав данные факторы и изучив основные виды ремонта отдельных поверхностей детали, выбираем автоматическую наплавку. Наплавку рабочих поверхностей Б и В производят по винтовой линии. Изношенную шлицевую поверхность Г наплавляют продольными валиками. Изношенную резьбовую поверхность Д заплавляют заподлицо.

Проектирование технологического процесса ремонта

Вид детали: вал вертикальный

Материал: сталь 40Х

Таблица 3.1-Технологический процесс ремонта детали

№ операции

Наименование и содержание операции

Оборудование и оснастка

005

010

015

020

025

030

035

040

045

050

055

Очистка и мойка детали

Подготовка изношенной поверхности к наплавке

Зачистка ремонтной поверхности

Точить поверхность Б и В до размеров Æ72 и Æ48

Наплавить поверхности Б и В до размеров Æ82 и Æ52

Наплавить поверхность Д

Проточить поверхности Б и В до размеров Æ80 и Æ50

Проточить поверхность Д и нарезать резьбу

Фрезерование

Термическая обработка

Шлифовать поверхности Б, В

Промывка детали

Технический контроль

Нанесение антикоррозионного покрытия

Моечная машина ОМ-837

Токарный автомат

Установка для наплавки А-580

Токарный автомат

Горизонтально-фрезерный станок

Круглошлифовальный станок 3У10В

Моечная машина ОМ-837

Проектирование ремонтной операции

Рассчитать наплавку вала, если известно:

Для поверхности Б

мм,

мм,

мм.

Наплавка проводится по винтовой линии;

Толщина наплавляемого слоя

мм,

где мм – величина износа,

мм – припуск;

мм,

Принимаем диаметр электродной проволоки мм;

Выбираем наплавочный аппарат А-580;

Определяем силу тока и коэффициент наплавляемости:

А,

А,

;

;

Скорость наплавки

м/ч,

Страницы: 1 2

Обобщенный коэффициент приращения водоизмещения
Для вывода уравнения будем рассматривать приращение высоты борта как заданную величину. Преобразуем исходное уравнение dP = dD – d(ΣPi) к виду , где – полный дифференциал переменных масс по главным размерениям подводной части и коэффициенту полноты. Объедением приращение независимых масс и при ...

Типы и технологическая схема смесительных барабанов
Типы смесительных барабанов: Рисунок 34 - D1 – днище I – первый конус; II – второй конус; III - третий конус; C – цилиндр; Диаметр цилиндра -2200 мм; Вместимость 4, 5, 6, 7м3;Угол наклона барабана:15º для 4, 5, 6м3; 13º для 7м3; Аналоги барабанов Stetter Рисунок 35 - D2 – днище I – первый ...

Расчет трудоемкости по ТО и ТР
Расчет удельной трудоемкости одного воздействия: t=t*K*K=0,50*1*1,05=0,53 t=t*K*K=3,5*1*1,05=3,68 t=t*K*K=14,7*1*1,05=15,44 t=t*K*K*K*K*K=6,2*0,9*1*0,9*1,9*1,05=10,02 t=t*K*K=4,41*1*1,05=4,63 где t=0,50 – нормативная трудоемкость ЕО [3 таб. 22 с. 15]; t=3,5 – нормативная трудоемкость ТО1 [3 таб. 22 ...