Выбор способа ремонта отдельных поверхностей деталей
Страница 1

Инфо » Общее устройство, техническое обслуживание и ремонт бульдозера Т130 » Выбор способа ремонта отдельных поверхностей деталей

Износ деталей связан с изменением их геометрической формы и номинальных размеров, что вызывает изменение первоначальной посадки сопряжения. Таким образом, ремонт сводится к восстановлению работоспособности деталей и обеспечению первоначальной посадки сопряжения, т. е. зазора или натяга, устанавливаемых техническими условиями.

При выборе способа ремонта необходимо учитывать следующие факторы:

-материал восстанавливаемой поверхности;

-характер и размеры износа;

-конструктивные особенности детали;

-условия работы детали в узле;

-затраты на восстановление.

Проанализировав данные факторы и изучив основные виды ремонта отдельных поверхностей детали, выбираем автоматическую наплавку. Наплавку рабочих поверхностей Б и В производят по винтовой линии. Изношенную шлицевую поверхность Г наплавляют продольными валиками. Изношенную резьбовую поверхность Д заплавляют заподлицо.

Проектирование технологического процесса ремонта

Вид детали: вал вертикальный

Материал: сталь 40Х

Таблица 3.1-Технологический процесс ремонта детали

№ операции

Наименование и содержание операции

Оборудование и оснастка

005

010

015

020

025

030

035

040

045

050

055

Очистка и мойка детали

Подготовка изношенной поверхности к наплавке

Зачистка ремонтной поверхности

Точить поверхность Б и В до размеров Æ72 и Æ48

Наплавить поверхности Б и В до размеров Æ82 и Æ52

Наплавить поверхность Д

Проточить поверхности Б и В до размеров Æ80 и Æ50

Проточить поверхность Д и нарезать резьбу

Фрезерование

Термическая обработка

Шлифовать поверхности Б, В

Промывка детали

Технический контроль

Нанесение антикоррозионного покрытия

Моечная машина ОМ-837

Токарный автомат

Установка для наплавки А-580

Токарный автомат

Горизонтально-фрезерный станок

Круглошлифовальный станок 3У10В

Моечная машина ОМ-837

Проектирование ремонтной операции

Рассчитать наплавку вала, если известно:

Для поверхности Б

мм,

мм,

мм.

Наплавка проводится по винтовой линии;

Толщина наплавляемого слоя

мм,

где мм – величина износа,

мм – припуск;

мм,

Принимаем диаметр электродной проволоки мм;

Выбираем наплавочный аппарат А-580;

Определяем силу тока и коэффициент наплавляемости:

А,

А,

;

;

Скорость наплавки

м/ч,

Страницы: 1 2

Выбор метода организации технологического процесса на объекте проектирования
Учитывая характер работ, выполняемых на участке проектирования (участок по ТО-1) и количество подвижного состава предприятия (180 единиц), обслуживание целесообразно организовать на универсальных специализированных постах. Этот метод позволяет повысить производительность труда вследствие специализа ...

Разделительный корпус и коробки приводов
Разделительный корпус, расположенный между компрессорами низкого и высокого давления, служит для разделения воздуха на два потока, а также для размещения деталей центрального привода, крепления передней коробки приводов агрегатов и для монтажа шарикового и роликового подшипников роторов компрессоро ...

Реагирование
Проводимые мероприятия: - осуществляется категорирование технологических процессов – структурных элементов цепи поставок, моделируются идеальные или фактические операции; увеличиваются объемы операций за счет перераспределения ресурсов, меняются системы управления рисками; - заключаются соглашения ...