Расчёт нормативов ТО и ремонта ПАЗ- 672 при эксплуатации в конкретных условиях
Страница 1

Инфо » Основные принципы системы технического обслуживания и ремонта автомобилей » Расчёт нормативов ТО и ремонта ПАЗ- 672 при эксплуатации в конкретных условиях

Нормативы, регламентирующие ТО и ремонт автомобилей корректируются с помощью результирующего коэффициента определяемого по формуле :

К = К1· К2· К3· К4· К5· К6· К7

Где :

К1 – коэффициент корректирования нормативов в зависимости от условий эксплуатации;

К2 - коэффициент корректирования нормативов в зависимости от модификации подвижного состава и организации его работы;

К3 - коэффициент корректирования нормативов в зависимости от природно-климатичеких условий;

К4 - коэффициент корректирования нормативов в зависимости от экологического состояния окружающей среды;

К5 - коэффициент корректирования нормативов удельной трудоёмкости ТР в зависимости от пробега с начала эксплуатации;

К6 - коэффициент корректирования нормативов продолжительности простоя в ТО и ремонте в зависимости от пробега с начала эксплуатации;

К7 - коэффициент корректирования нормативов трудоёмкости ТО и ТР в зависимости от количества обслуживаемых и ремонтируемых автомобилей на предприятии и количества технологически совместимых групп подвижного состава.

Кто = 0,8 · 1 · 0,9 · 0,9 · 1,3 · 1,3 · 1,3 = 1,42 Ктр = 1,2 · 1 · 1,2 · 1,1 · 1,3 · 1,3 · 1,3 = 3,48

- периодичность ТО –

К1· К3· К4 = 0,8 · 0,9 · 0,9 = 0,64

- трудоёмкость ТО –

К2· К7 = 1 · 1,3 = 1,3

- трудоёмкость ТР –

К1· К2· К3· К4· К5· К7 = 1,2 · 1 · 1,2 · 1,1 · 1,3 · 1,3 = 2,67

- пробег до КР –

К1· К2· К3· К4 = 0,8 · 1 · 0,8 · 0,9 = 0,57

- расход запасных частей –

К1· К2· К3· К4 = 1,25 · 1 · 1,25 · 1,1 = 1,71

- продолжительность простоя – 1,3

Периодичность ТО подвижного состава, км.

ТО – 1

ТО - 2

2240

8960

Нормативы трудоёмкости ТО и ТР подвижного состава

Подвижной состав и его основной параметр

Модель подвижного состава

ЕО

ТО - 1

ТО - 2

Текущий ремонт, чел- ч/1000км

Чел-ч на 1 обслуж

Чел-ч на 1 обслуж

Чел-ч на 1 обслуж

Малого класса

ПАЗ - 672

0,91

7,15

23,4

14,15

Нормы пробега подвижного состава и основных агрегатов до КР,

Подвижной состав и его основной параметр

Модель подвижного состава

А/м, прицеп, кузов, рама, кабина

двигатель

Коробка передач

Ось передняя

Мост задний

Рулевой механизм

Малого класса

ПАЗ - 672

182,4

102,6

102,6

102,6

120,6

85,5

Количество оборотных агрегатов на 100 автомобилей;

Подвижной состав и его основной параметр

Модель подвижного состава

двигатель

Коробка передач

Ось передняя

Мост задний

Рулевой механизм

Малого класса

ПАЗ - 672

10…14

11…14

10…14

10…14

11…14

Продолжительность простоя подвижного состава в ТО и ремонте;

Подвижной состав

ТО и ТР на АТП, дней/1000км

КР на ремонтном предприятии, дней

Малого класса

0,39…0,65

26

Страницы: 1 2 3

Скоростной регулятор золотникового типа и приводом от ведомого вала АКПП
Скоростной регулятор золотникового типа состоит из клапана, двух типов грузов (первичного и вторичного) и пружин (рис.6-44). В начальный момент, когда автомобиль стоит на месте, скоростной регулятор, соединенный с помощью зубчатого зацепления с ведомым валом коробки передач, также неподвижен. Поэто ...

Расчет на удельное давление его трущихся поверхностях
Величина удельной нагрузки во втулке верхней головки шатуна: . Для бронзовых втулок kвт допускается 40 -85 МПа. Удельное давление пальца на бобышки поршня вычисляется аналогично, но вместо длины втулки шатуна берется длина двух бобышек 2b: . Для алюминиевых поршней kb допускается до 40 -50 МПа. Шат ...

Силы, действующие в кривошипно-шатунного механизма
Сила инерции от возвратно-поступательных движущихся масс: . Центробежная сила инерции КR является результирующей двух сил: - силы инерции вращающихся масс шатуна . силы инерции вращающихся масс кривошипа . Суммарная сила Р (кН): Р = Рг + Рj. Сила N (кН), действующая перпендикулярно оси цилиндра, на ...